|
Ürün ayrıntıları:
|
Vurgulamak: | Dövme endüksiyonlu ısıtıcı,dövme endüksiyonlu ısıtıcı |
---|
15-30mm Çelik Bar Isıtma İçin 40KW Dövme Fırını İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanları
Hızlı Detay:
isim | 15-30mm Çelik Bar Isıtma İçin 40KW Dövme Fırını İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanları | Uygulama | Sıcak dövme |
Iş gücü | 180V-250V | Çıkış gücü | 40KW |
Model numarası | GYM-40KW | sertifika | CE, SGS, ROHS |
şartname
Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesinin özellikleri: ekipman, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi, indüksiyon bobini, besleme makinesi, kızılötesi sıcaklık dedektörü ve diğer bazı parçaları içerir.
Model: GYM-40
Maksimum çıkış gücü: 40KW
Ortak malzemeler için ısıtma kabiliyeti: çapı 15-30 mm çelik çubuk ısıtması için tavsiye
şartname | Maksimum çıkış gücü | Ortak malzemeler için ısıtma kabiliyeti |
GYM-25 GYM-40 | 25KW 40KW | Çapı 15-30 mm çelik çubuk ısıtma için tavsiye |
GYM-60 GYM-100 | 60KW 100kW | Çapı 15-50 mm çelik çubuk ısıtma için tavsiye |
GYM-160 GYM-200 | 160kW 200KW | Çapı 15-80 mm çelik çubuk ısıtma için tavsiye |
GYM-250 | 250KW | 80 mm'den daha büyük çelik çubuk ısıtma için tavsiye |
Başlıca özellikleri
1. Geniş frekans aralığı: uygun frekans seçmek için iş parçasının çapına göre 1KHZ-20KHZ,
2. Bir bütün malzeme parçasını ısıtarken, indüksiyon bobininin uzunluğu 500 mm'den 1 m'ye kadar olabilir, birden fazla parça ısıtıldığında daha iyi nüfuz edici sonuçlar garanti edilebilir
3. İş parçasının sıcaklığı 1100 ℃'ye ulaştığında sürekli ısıtma yöntemini benimser
4. Bronz, alüminyum ve diğer demir dışı metalleri ısıtarken indüksiyon bobininin ve kapasitansın uygun tasarımı ile makinenin gerçek çıktı gücü hesaplanan değerden% 85'in üstünde olabilir.
5. Kontrol edilebilir silikon frekans makinesi ile karşılaştırdığımızda, ekipmanlarımız küçük boyutlu, kolay bakımı yapılmaktadır ve gücü yaklaşık% 15-20 oranında tasarruf edebilir
Çalışma Prensibi
Frekans dönüşümlü elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma veya kısaca indüksiyonlu ısıtma, güç frekansı güç kaynağını, elektromanyetik indüksiyon ilkesine dayalı olarak belirli aralığa çevirerek metal malzemeleri ısıtmak için bir yöntemdir. Özellikle metal sıcak çalışması, ısıl işlem, kaynak ve eritme için geçerlidir. Bu tip ısıtma tekniği ambalaj endüstrisinde (tıpta ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyoların sızdırmazlığı gibi), yarı iletken malzemeden (kalıptan çekilmiş monokristal silikon ve oto cam için ısıtılmış sabitleme metal parçaları) uygulanabilir.
İndüksiyonlu ısıtma sisteminin temel bileşenleri indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçalarını içerir. İndüksiyon bobini farklı ısıtılmış cisimlere göre farklı şekillerde üretilebilir. Bobin, bobin için alternatif akım sağlayan güç kaynağına bağlıdır. Bobin tarafından sahip olunan alternatif akım, ısıtma işleminin gerektirdiği şekilde girdap akışını üretmek için iş parçalarını geçerek alternatif bir manyetik alan yaratabilir.
İndüksiyon Isıtma Cihazlarının Avantajları
1. Hızlı ısıtma : minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ayarlama ve kontrol için ısıtma oranı mevcuttur).
2. Geniş ısıtma kapsamı : çeşitli metal parçalarını ısıtmak için kullanılabilir (farklı çalıştırma anahtarlarına göre çıkarılabilir indüksiyon bobinini değiştirin).
3. Kolay kurulum : güç kaynağı, indüksiyon bobininin yanı sıra su besleme borusu ve yükselen boru ile bağlandığında kullanılabilir; Ağırlık olarak küçük ve hafiftir.
4. Kolay kullanım : birkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.
5. Hızlı devreye alma : su ve güç kaynağının mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemi gerçekleştirmeye başlanabilir .
6. Düşük güç tüketimi : Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlara kıyasla, gücü yaklaşık% 70 oranında kaydedebilir. İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, daha düşük güç tüketimi olur.
7. Yüksek etkinlik: üniform ısıtma (iş parçasının her bir parçası tarafından istenen uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için uygulanabilir), hızlı ısınma ve sınırlı oksik ufuk gibi özelliklere sahiptir ve Tavlama sonrası herhangi bir atık.
8. Kapsamlı koruma: aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmı göstergelerinin yanı sıra otomatik kontrol ve koruma gibi işlevleri vardır.
9. Kontrollü sıcaklık : İş parçalarını önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre kontrol etmek ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için uygulanabilir.
10. Kapsamlı tam yük tasarımı : 24 saat sürekli çalışabilir.
11. Küçük boyut ve hafiflik : Sınırlı taban alanı, atölye alanını etkin bir şekilde koruyabilen, sadece birkaç düzine kilogram ağırlığa sahiptir.
12. Yüksek gerilimin giderilmesi : On bine gerilim üreten hiçbir yükseltici transformatör gerektirmez ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilir.
İlgili kişi: Cindy Yang
Tel: +86 13751325969
Faks: 86-769-22780951