Tavlama Küçük Ultra Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Isıtma Makinesi ekipmanları 6KW

Küçük Boy Ultra Yüksek Frekans İndüksiyonlu Isıtma Donanımı 6KW

Hızlı Detay:

şartname

Temel Özellikler

GYH süper frekanslı ısıtma teçhizatı, yüksek frekans (minimum ısıtmalı

Kaynak çapı φ0.1mm'dir), küçük boyutlu, hafif, düşük hata oranı ve enerji tasarrufu (cam seramik vakum tüpü yüksek frekanslı ısıtma ekipmanları ile karşılaştırıldığında gücü% 70 oranında tasarruf edebilmektedir). Dahası, görünüşte hoş, hassas, tam geometrik konfigürasyon, mükemmel yüzey tanesi, iç metal parçanın komple kristal yapısı, sınırlı tavlama aralığı ve belirgin kaynak düğümünün ortadan kaldırılması gibi katı kaynak noktasını sağlayabilir. Metal cam imalatında kullanılan bağlantı elemanlarının ve ek parçaların yanı sıra elektrikli cihazlar ve elektronik endüstrileri, küçük boyutlu rölelerin iç kısımlarının temassız kaynağı, yüksek basınçlı soğutucu parçalar, şapkalar süslemeleri, metal süs eşyaları kaynaklarına yaygın olarak uygulanır Ve sanat eserleri.

Başvurunun Başlıca Kapsamı

1. Sert alaşımlı testere bıçağının büyük ve küçük dişlilerinin kaynağı;

2. Gözlük çerçevesi ve bağlantı elemanlarının kaynağı ve tavlanması

3. Mücevher, saat ve saat kaynağı;

4. Elektrik endüstrisi (ince tel kalay ve gümüş lehimleme, çeşitli elektronik elemanlar);

5. Elektromekanik endüstrisi (gümüş ve pirinç kaynaklı metal derzlerin kaynağı ve söndürme)

6. Mini motor mili için temperleme);

7. Tel malzeme endüstrisi (tel malzeme ve tabaka bandının tavlanması);

8. Kesici aletlerin kaynağı ve ayrıca kağıt kesici ve ayakkabı bıçağı bıçağı için tavlama;

9. Oyuncak endüstrisi (rüzgar kaynağı için temperleme ve ince metal sac)

Çalışma Prensibi

Frekans dönüşümlü elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma veya kısaca indüksiyonlu ısıtma, güç frekansı güç kaynağını, elektromanyetik indüksiyon ilkesine dayalı olarak belirli aralığa çevirerek metal malzemeleri ısıtmak için bir yöntemdir. Özellikle metal sıcak çalışması, ısıl işlem, kaynak ve eritme için geçerlidir. Bu tip ısıtma tekniği ambalaj endüstrisinde (tıpta ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyoların sızdırmazlığı gibi), yarı iletken malzemeden (kalıptan çekilmiş monokristal silikon ve oto cam için ısıtılmış sabitleme metal parçaları) uygulanabilir.

İndüksiyonlu ısıtma sisteminin temel bileşenleri indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçalarını içerir. İndüksiyon bobini farklı ısıtılmış cisimlere göre farklı şekillerde üretilebilir. Bobin, bobin için alternatif akım sağlayan güç kaynağına bağlıdır. Bobin tarafından sahip olunan alternatif akım, ısıtma işleminin gerektirdiği şekilde girdap akışını üretmek için iş parçalarını geçerek alternatif bir manyetik alan yaratabilir.

İndüksiyon Isıtma Cihazlarının Avantajları

1. Hızlı ısıtma : minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ayarlama ve kontrol için ısıtma oranı mevcuttur).

2. Geniş ısıtma kapsamı : çeşitli metal parçalarını ısıtmak için kullanılabilir (farklı çalıştırma anahtarlarına göre çıkarılabilir indüksiyon bobinini değiştirin).

3. Kolay kurulum : güç kaynağı, indüksiyon bobininin yanı sıra su besleme borusu ve yükselen boru ile bağlandığında kullanılabilir; Ağırlık olarak küçük ve hafiftir.

4. Kolay kullanım : birkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.

5. Hızlı devreye alma : su ve güç kaynağının mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemi gerçekleştirmeye başlanabilir .

6. Düşük güç tüketimi : Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlara kıyasla, gücü yaklaşık% 70 oranında kaydedebilir. İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, daha düşük güç tüketimi olur.

7. Yüksek etkinlik: üniform ısıtma (iş parçasının her bir parçası tarafından istenen uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için uygulanabilir), hızlı ısınma ve sınırlı oksik ufuk gibi özelliklere sahiptir ve Tavlama sonrası herhangi bir atık.

8. Kapsamlı koruma: aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmı göstergelerinin yanı sıra otomatik kontrol ve koruma gibi işlevleri vardır.

9. Kontrollü sıcaklık : İş parçalarını önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre kontrol etmek ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için uygulanabilir.

10. Kapsamlı tam yük tasarımı : 24 saat sürekli çalışabilir.

11. Küçük boyut ve hafiflik : Sınırlı taban alanı, atölye alanını etkin bir şekilde koruyabilen, sadece birkaç düzine kilogram ağırlığa sahiptir.

12. Yüksek gerilimin giderilmesi : On bine gerilim üreten hiçbir yükseltici transformatör gerektirmez ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilir.