120KW İndüksiyonla Sertleştirme Ekipmanı, Dişlilerin Enerji Tasarruflu İndüksiyonla Sertleştirme

Teknik parametre :

Isıl İşlem (yüzeysertleşme):

Esas olarak metal malzemelerin rijitliklerini ısıl işlem yoluyla iş parçalarına değiştirmeyi amaçlar.Detay başvuruları şu şekilde belirtilmiştir:

1) Pense, anahtar, çekiç, balta, vidalama aletleri ve makas (meyve bahçesi makası) gibi çeşitli donanım ve aletler için sertleştirme.

2) Krank mili, biyel kolu, piston pimi, zincir çarkı, alüminyum jant, valf, kaya kolu mili, yarı tahrik mili, küçük mil ve çatal gibi çeşitli otomobil ve motosiklet bağlantı parçaları için sertleştirme.

3) Dişli ve eksenler gibi çeşitli elektrikli aletler.

4) Torna tezgahı ve kılavuz ray gibi takım tezgahları için sertleştirme.

5) Mil, dişli (zincir çarkı), kam, ayna ve kelepçe vb. gibi çeşitli donanım metal parçaları ve işlenmiş parçalar için sertleştirme.

6) Küçük boyutlu kalıp, kalıp aksesuarı ve kalıbın iç deliği gibi donanım kalıpları için sertleştirme.

İndüksiyonla Isıtma Çalışma Prensibi

Frekans dönüştürme elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma veya kısaca indüksiyonlu ısıtma, güç frekansı güç kaynağını elektromanyetik indüksiyon ilkesine dayalı belirli bir aralığa dönüştürerek metal malzemeleri ısıtmak için bir yöntemdir.Esas olarak metal sıcak işleme, ısıl işlem, kaynak ve eritme için geçerlidir.Bu tip ısıtma tekniği, paketleme endüstrisi (ilaç ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyonun sızdırmazlığı gibi), yarı iletken malzeme (ekstrüde monokristal silikon ve oto camı için ısıtılmış metal parçalar yapıştırma gibi) için de geçerlidir.

İndüksiyonlu ısıtma sisteminin temel bileşenleri, indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçalarını içerir.İndüksiyon bobini, farklı ısıtılmış nesnelere göre farklı şekillerde üretilebilir.Bobin, bobin için alternatif akım sağlayan güç kaynağına bağlanır.Bobinin sahip olduğu alternatif akım, ısıtmanın gerektirdiği şekilde girdap akışı üretmek için iş parçalarından geçen alternatif bir manyetik alan oluşturabilir.

Konvansiyonel Isıtma Modlarının Eksiklikleri

1. Kömür, gazlar ve petrol gibi yakıtlarla geleneksel ısıtma, ciddi kirlilik, korkunç çalışma ortamı ve ciddi gizli güvenlik tehlikeleri gibi eksikliklere sahiptir.

2. Ayrıca, kömür, gaz ve petrol, hızlı ve düzgün ısıtma yapmak için yetersizdir ve iş parçalarının deformasyonuna, kalın oxic horizona, düşük kaliteye, pürüzlü yüzeye ve yüksek hurda oranına maruz kalmaya yatkındır ve bu da rekabet gücünü sağlayamaz. Sizin ürünleriniz.

İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanlarının Avantajları

Hızlı ısıtma: Minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ayar ve kontrol için ısıtma hızı mevcuttur).

Geniş ısıtma kapsamı: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı çalıştırma anahtarlarına göre çıkarılabilir endüksiyon bobinini değiştirin).

Kolay kurulum: Güç kaynağına, indüksiyon bobinine, su besleme borusuna ve yükselen boruya bağlandıktan sonra kullanılabilir;küçük boyutlu ve hafiftir.

Kolay kullanım: Birkaç dakika içinde çalıştırmayı öğrenebilirsiniz.

Hızlı devreye alma: Su ve elektrik olması durumunda ısıtma işlemine başlanabilir.

Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüplü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, yaklaşık %70 oranında güç tasarrufu sağlayabilir.İş parçasının boyutu ne kadar küçük olursa, güç tüketimi o kadar düşük olur.

Yüksek verimlilik: Tek tip ısıtma (iş parçasının her bir parçasının gerektirdiği uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için uygulanabilir), hızlı ısınma ve sınırlı oxic horizon gibi özelliklere sahiptir ve herhangi bir israfa karşı koruma sağlayabilir tavlamadan sonra.

Kapsamlı koruma: aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su kesintisi alarm göstergelerinin yanı sıra otomatik kontrol ve koruma gibi fonksiyonlara sahiptir.

Kontrol edilebilir sıcaklık: Önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçalarının ısıtılması için sıcaklığın kontrol edilmesi ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi için geçerlidir.

Küçük boyut ve hafiflik: Yalnızca birkaç düzine kilogramlık bir ağırlığa sahiptir ve bunun sınırlı taban alanı, atölye alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.

Sağlam çalışma ortamı: Çevrenin korunması, enerjinin korunması ve herhangi bir gürültü, egzoz gazı ve toz içermeyen güvenli çalışma için uygundur.

Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: Yaklaşık on bin voltaj üretebilen ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilen bir yükseltici transformatör gerektirmez.

Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat kesintisiz çalışabilir.