Ultra Yüksek Frekanslı 1-2Mhz İndüksiyon Erime Ekipmanı

Küçük Boyutlu 6KW İndüksiyon Erime Ekipmanı Ultra Yüksek Frekanslı İndüksiyon Isıtma Ekipmanı

Spesifikasyon

Önemli Özellikler

GYH süper frekanslı ısıtma ekipmanı, yüksek frekans (asgari ısıtılmış kaynak çapı φ0.1mm), küçük boyut, hafif ağırlık,Düşük arıza oranı ve enerji tasarrufu (şüşe-seramik vakum tüpü yüksek frekanslı ısıtma ekipmanlarına kıyasla %70 güç tasarrufu sağlayabilir)Ayrıca, hoş ve hassas görünümlü sağlam kaynak noktasını, bütünsel geometrik konfigürasyonu, mükemmel yüzey tanesini,İç metal parçanın tam kristal yapısı, sınırlı kızartma aralığı ve belirgin kaynak düğümünün ortadan kaldırılması.Metal cam imalatında ve ayrıca elektrikli cihaz ve elektronik endüstrilerinde kullanılan kaynaştırıcıların ve eklentilerin kaynaklanmasında yaygın olarak uygulanmaktadır, küçük boyutlu rölelerin iç parçalarının, yüksek basınçlı soğutma parçalarının, başlık dekorasyonlarının, metal süs eşyalarının ve sanat eşyalarının temassız kaynaklanması.

Başlıca Uygulama Alanı

1. Sert alaşım testere bıçağından büyük ve küçük dişlilerin kaynaklanması;

2. Gözlük çerçevesinin ve ekipmanlarının kaynaklanması ve yalıtımı

3. Mücevher, saat ve saat kaynakları;

4. Elektrik endüstrisi (mükemmel tellerin teneke ve gümüş lehimlenmesi, çeşitli elektronik elemanlar);

5. Elektromekanik endüstri (mükemmel metal eklemlerin gümüş ve lehimle kaynaklanması ve mini motor ası için söndürme temperasyonu);

6. Tel malzemesi endüstrisi (tel malzemesinin ve levha bantının yalıtımı);

7. Kesme aletlerinin kaynaklanması ve kağıt kesici ve ayakkabı bıçağı bıçağının karıştırılması;

8. Oyuncak endüstrisi (rüzgar kaynağı ve ince metal levha için karartma)

Çalışma prensibi

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionBu, özellikle metal sıcak işleme, ısı işleme, kaynak ve erime için geçerlidir.Bu tür bir ısıtma tekniği ambalaj endüstrisinde de uygulanabilir (örneğin tıp ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyoların mühürlenmesi gibi), yarı iletken malzemesi (ekstrüde monokristal silikon ve otomobil camı için ısıtmalı metal parçalar gibi).

İndüksiyon ısıtma sisteminin temel bileşenleri arasında indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçaları vardır.Bobin, bobin için alternatif akım sağlayan güç kaynağına bağlıdır.Bobinin sahip olduğu alternatif akım, ısıtma tarafından gerekli olan serpiş akışını üretmek için iş parçasını geçerek alternatif bir manyetik alan oluşturabilir.

Endüksiyon ısıtma ekipmanlarının avantajları

1.Hızlı ısıtma: En az ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (sıcaklama hızı ayarlama ve kontrol için kullanılabilir).

2.Isıtmanın geniş kapsamlı olması: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı çalışma anahtarlarına göre çıkarılabilir indüksiyon sarmalını değiştirin).

3.Kolay kurulum: güç kaynağı, indüksiyon sarmalı ve su kaynağı borusu ve yükselen borusu ile bağlandıktan sonra kullanılabilir; küçük boyutlu ve hafif ağırlıktadır.

4.Kolay çalıştırmaBirkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.

5.Hızlı başlatma: Su ve güç kaynağı mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemini gerçekleştirmeye başlayabilir.

6.Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerjiyi yaklaşık% 70 tasarruf edebilir.

7.Yüksek verimlilik:Aynı ısıtma gibi özelliklere sahiptir (iş parçasının her bir parçası için gerekli uygun sıcaklığı sağlamak için indüksiyon sargılarının aralıklarını ayarlamak için uygulanabilir),Hızlı ısınma ve sınırlı oksik ufuk, ve kaynatma sonrası herhangi bir atık karşı koruyabilir.

8.Tam koruma:Aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmları gibi fonksiyonlara ve otomatik kontrol ve koruma işlevlerine sahiptir.

9.Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden belirlenmiş ısıtma süresine göre iş parçasını ısıtmak için sıcaklığı kontrol etmek ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için uygulanabilir.

10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat boyunca sürekli çalışabilir.

11.Küçük boyut ve hafif ağırlık: ağırlığı sadece birkaç düzine kilogramdır, bunlardan, sınırlı zemin alanı, atölyenin alanını etkili bir şekilde tasarruf edebilir.

12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: yaklaşık on bin voltaj üretebilecek ve böylece maksimum güvenliği sağlayabilecek bir aşamalı transformatör gerektirmez.